Didgeridoo-Innenformen können jetzt relativ genau vermessen werden. Meine recht simple Apparatur funktioniert nach dem Prinzip kommunizierender Röhren und ermöglicht auch die Vermessung krummer Instrumente. Dabei wird das zu vermessende Didge nach und nach mit Wasser gefüllt und die Füllstandhöhe außen abgelesen.

Die Füllmengen werden mittels einer Pumpe und einer Schaltzeituhr genau dosiert (geht auch weniger technisch per Hand mit einer Spritze).

Zum Ermitteln der Innenform werden Füllmengen, Füllstandhöhen und Winkel der Messabschnitte erfasst. Aus diesen Daten läßt sich, z.B. mit Excel, der Innenformverlauf in Abschnitten ermitteln. Je kleiner die Füllmengen, desto genauer das Ergebnis.

Auf dem Bild ist die Vermessung eines neuen CADSD-Prototypen zu sehen. Der Sinn war, eventuelle Abweichungen von der geplanten Innenform zu erkennen. Wichtig, um sicher zu sein, dass der Prototyp der vorher simulierten Form entspricht.

Wenn mir beim Probespielen neben dem Klang auch noch die Spieleigenschaften gefallen, kann ich die Innenform getrost auf einen edlen Holzrohling übertragen, um gezielt mein Wunschdidge zu realisieren.

Um auch Testinstrumente für  CADSD-Berechnungsergebnisse zu bekommen, verwende ich die Baumethode, die erstmals vom Schöpfer der Hanfdidgeridoos  beschrieben wurde.

Die Methode ist so simpel wie genial - ein Sack, der der gewünschten Innenform entspricht, wird mit Sand gefüllt und mit einem härtenden Hanffaserbrei besprüht. Nach der Aushärtung wird der Sack entfernt - und fertig ist das Didge. Toll!! Ansgar Stein hat diese Methode bereits mit Glasfaserkunststoff (GFK) erfolgreich übernommen.

Von ihm habe ich die ersten Tipps bekommen, die ich dann den speziellen Anforderungen der CADSD-Prototypenfertigung (besonders maßhaltig) entsprechend modifiziert habe.

Die neue CADSD-Version berechnet automatisch zu jeder Simulation die exakten Schnittmaße des entsprechenden Innenform-Sackes. Diese wird in eine Grafiksoftware 1:1 übernommen und ausgedruckt.

Die Schablonenform wird auf 2 Lagen dehnungsarmen Stoffes übertragen, der dann präzise abgenäht und zugeschnitten wird.

Um das Material nicht zu stark zu belasten und  Dehnungsungenauigkeiten vorzubeugen, verwende ich Reis als Füllmaterial. Eine 2-Punkt-Aufhängung  verhindert Längsdehnungen.

Dann wird der gefüllte Sack nach und nach mit Trennmitteln, Epoxidharz und Glasfaserband beschichtet, bis die Wandstärke zwischen 6 und 20 mm beträgt.

Nach dem Durchhärten wird der Sack entfernt und der neue CADSD-Prototyp auf die endgültige Länge gekürzt.

Die Klang- und Spieleigenschaften können jetzt ausgiebig getestet und per FFT mit dem geplanten Oberton- und Eigenresonanzspektrum verglichen werden.  Mit der Innenform-Vermessungsmethode kann leicht die Fertigungsgenauigkeit überprüft werden.

Now inner shapes of didgeridoos can be measured more precisely. This relatively simple gadget works on the principle of communicating pipes and also allows the measuring of bent didgeridoos.
The didgeridoo is being filled step by step with water, the filling level can be read off outside the instrument.

The amount of filling can be dosed by a pump combined with a clock timer.

Thus the amounts and levels of filling plus the angle of the measured part are aquired to calculate the inner shape.

On these photos you can see the measuring of a new CADSD-prototype. The intention here was to identify possible errors of the planned inner shape. This is important to ensure that the prototype exactly matches the afor simulated shape.

If I then like the sound I get when playing the prototype, I can confidently transfer that shape to a raw log of noble wood to realise my desired didge. 

Its quite simple to quickly check a few basic shapes using the Testadoo, but its very hard to achieve complex interior shapes with it.

To get suitable test instruments for calculated CADSD results I use the method described first-time by the inventors of the hemp-didgeridoos.

The method is simple as well as ingenious - a sack resembling the desired interior shape is filled up with sand and sprayed on with a mash of hemp fibres and water. After hardening the sack is removed - and here goes your didge. Cool!

Ansgar Stein has successfully transferred this method to fibreglass didge making. From him I got the first tips which I modified due to the precise requirements for making CADSD prototypes.

The new version of CADSD now automatically calculates the precise measurement of the sack for the interior shape. This is transferred 1:1 into a graphic application and printed.

The template is then copied on two layers of non elastic fabric, sewn precisely and cut out.

To reduce the impact on the material and also to avoid inconsistencies caused by the extensility of the fabric I use rice instead of the heavy sand as filling material. A two-joint attachment also avoids longitudinal extension.

Then the sack is coated step by step first with seperating agents, followed by synthetic resin and fibreglass matting up to a wall thickness of 6 to 20mm.

After hardening the sack is removed and the new prototype is cut to the final length.

The playing and sound capabilities now can be checked and compared via FFT with the calculated overtone and resonance spectra.

The accuracy of the making process can easily be verified using the method of measuring interior shapes.